Industrie
Chemie- und Petrochemieanlagen vereinen gefährliche Medien, komplexe Prozess-Equipment und einige der strengsten Sicherheitsregime der Industrie. Klose Industrial Service liefert Full-Scope Verlagerung, Stilllegung und Installation für Raffinerien, Verarbeitungsanlagen und Spezialchemie-Standorte — mit zertifiziertem Gefahrstoff-Handling sowie ATEX-, OSHA- und Umwelt-Compliance in jeder Methodenerklärung verankert.
Wir behandeln Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauscher, Druckbehälter, Rohrleitungsnetze und Tankfelder als verbundene Prozesssysteme, nicht als isolierte Assets. Unsere Project Engineers arbeiten eng mit Ihren Anlageningenieuren zusammen, um die Prozessintegrität zu schützen, Hot- und Cold-Tie-ins zu sequenzieren und sicherzustellen, dass jede Verbindung vor der Wiederinbetriebnahme druckgeprüft und dokumentiert ist.
Ob Produktionskonsolidierung über mehrere Standorte, Stilllegung einer Altanlage für den sicheren Rückbau oder Installation eines neuen Prozesszugs — wir planen entlang der Realitäten eines laufenden Chemiebetriebs: Permit-to-Work-Systeme, Line-Breaking, Inertisierung und Dekontamination, SIMOPS-Risiken sowie die Umweltauflagen, die jeden Schritt steuern.
Equipment in explosionsgefährdeten Bereichen erfordert eigensichere Methoden, Leitungsleerung und Dekontamination vor jeder Intervention. Unsere Crews sind für Arbeiten in ATEX-Zonen geschult und koordinieren Inertisierung, Gasfreimessung und Zertifizierung mit Ihrem Process-Safety-Team.
Eine chemische Verlagerung ist nur dann erfolgreich, wenn die Anlage sauber wieder anläuft. Wir fertigen Rohrleitungen vor, managen Hot- und Cold-Tie-ins und druckprüfen und dokumentieren jede Verbindung, damit die Inbetriebnahme planbar ist – kein Glücksspiel.
Altanlagen bergen Restprodukte, kontaminierte Dämmungen und Abfallströme. Wir legen mit dokumentiertem Gefahrstoff- und Abfallmanagement sowie Unterstützung bei der Umwelt-Sanierung still und übergeben Standorte in einem belastbaren, auditfähigen Zustand.
End-to-end decommissioning of two large-scale manufacturing facilities covering over 100,000 sqm. Scope included dismantling, decontamination of hazardous production equipment, packaging and partial…
Ja. Wir integrieren uns in Ihr Permit-to-Work- und SIMOPS-System, und unsere Crews sind ausgerüstet und geschult für eigensichere Arbeiten in klassifizierten explosionsgefährdeten Bereichen, einschließlich Inertisierung, Gasfreimessung und Dekontamination vor der Intervention.
Wir legen mit dokumentierten Gefahrstoff- und Abfallströmen, Handling kontaminierter Materialien und Unterstützung bei der Umwelt-Sanierung still, sodass der Standort auditfähig ist und den lokalen Umweltvorschriften entspricht.
Wir behandeln die Verlagerung als Prozessprojekt, nicht als reine Logistics-Aufgabe: Rohrleitungen werden vorgefertigt, Hot- und Cold-Tie-ins werden sequenziert, und jede Verbindung wird vor der Wiederinbetriebnahme druckgeprüft und dokumentiert.
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und unsere Teams entwickeln eine maßgeschneiderte Lösung. Kontakt zu unserem Team — +4917611904090.